Se si dà priorità all'efficienza durante il processo di spremitura del filtro pressa, unFiltropressa a piastre a membranapotrebbe essere una scelta ideale.
In genere, una pressa filtro a camera standard richiede circa 4 ore per completare la fase di riempimento, anche se questo può variare in base alle proprietà della poltiglia diversa. Al contrario, unafiltropressa a membranapuò potenzialmente ridurre il tempo di ciclo di circa la metà, in media. In alcuni scenari, potrebbe persino ridurlo fino a tre quarti, a seconda dell'applicazione specifica.
ILfiltropressa a membranasi distingue per le sue capacità multifunzionali. Ilfiltropressa a membranafunziona riempiendo inizialmente le camere con la poltiglia. Una volta riempita la camera, le piastre a membrana applicano ulteriore pressione gonfiando, comprimendo la poltiglia ed espellendo altro filtrato. Questo processo produce una torta di filtrazione molto più secca rispetto alle presse a filtro a camera.
ILfiltropressa automatico a membranaè dotato di piastre filtranti ad alta resistenza che resistono ad alte pressioni, garantendo durata e affidabilità.filtro pressa a membrana, con la sua membrana flessibile, si adatta a pressioni variabili fino a 60 bar e garantisce un'efficienza di filtrazione ottimale.
Filtropressa a membrana Materiale | Acciaio inossidabile di alta qualità (304, 316L), acciaio al carbonio Q345 |
Filtropressa a membrana Dimensioni delle piastre filtranti | Da 250 mm × 250 mm a 2000 mm × 2500 mm |
Filtropressa a membrana Area di filtrazione | Da 0,16 m² a 1600 m² |
Filtropressa automatico a membrana Tipo di alimentazione | Alimentazione dall'alto, alimentazione centrale, alimentazione angolare |
Filtropressa automatico a membrana Tipo di piastre filtranti | Tipo di membrana, tipo di membrana in gomma |
Filtropressa a piastre a membrana Pressione del filtro | da 0,6 MPa a 6,0 MPa |
Filtropressa a piastre a membrana Temperatura di filtrazione | -40℃ a 120℃ |
Filtropressa a piastre a membrana Sistema idraulico | Opzioni manuali, semiautomatiche o completamente automatiche |
Struttura della piastra filtrante:Le piastre filtranti in unfiltropressa a membranasono composti da due strati: uno strato di supporto rigido e uno strato di membrana flessibile. La membrana, solitamente realizzata in gomma o elastomeri TPE, è progettata per essere estensibile e resistente alla corrosione chimica.
Fase 1-Fase di riempimento:Il liquame viene pompato nelMfiltropressa automatico a membranacamera tra le piastre del filtro. Le particelle solide si accumulano sul tessuto filtrante, formando una torta di filtrazione, mentre il filtrato passa attraverso il tessuto filtrante e viene scaricato.
Fase 2 - Fase di filtrazione:Una volta che la torta di filtrazione raggiunge uno spessore predeterminato, la poltiglia spinta dalla pompa di alimentazione spingerà il liquido fuori dalle camere. Le piastre filtranti e i teli filtranti cattureranno il solido.
Fase 3-Fase di compressione:Una volta completato il ciclo di alimentazione, il sistema di alimentazione verrà chiuso e il sistema di spremitura della membrana verrà avviato. Aria compressa o liquido (come acqua) viene introdotto nello spazio tra la membrana e lo strato di supporto. La membrana si espande ed esercita una pressione uniforme sulla torta filtrante. Questa pressione aggiuntiva espelle più liquido dalla torta filtrante, riducendone il contenuto di umidità.
Fase 4 - Fase di drenaggio:Una volta completata la fase di compressione, l'aria o l'acqua sgoccioleranno dalfiltropressa a piastre a membrana.
Fase 5 - Fase di scarico della torta:Ognifiltropressa ad alta pressionela camera viene aperta e il panello filtrante viene scaricato.
Filtropressa a membrana Longone con doppio cilindro idraulico
Filtropressa a membrana Longone con blocco di bloccaggio del cilindro idraulico
Piastre a membrana in polipropilene
Piastre a membrana in gomma
Efficienza di filtrazione migliorata:La spremitura a membrana aumenta significativamente il contenuto solido del panello di filtrazione, riducendo i costi di post-lavorazione.
Tempi di elaborazione ridotti:Il processo di spremitura riduce il ciclo di filtrazione complessivo poiché espelle rapidamente il filtrato residuo dalla torta di filtrazione.
Qualità migliorata della torta filtrata:La pressione uniforme durante la spremitura della membrana migliora la densità e la resistenza della torta filtrante, rendendola più facile da maneggiare e trasportare.
Elevata flessibilità: Filtropressa a piastre a membranaSono adatti a varie applicazioni industriali, tra cui quelle chimiche, farmaceutiche e di trattamento delle acque reflue.
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